1. 레이저 절단
우리 창고에는 거의 50가지 유형의 금속 튜브를 보유하고 있습니다. 튜브의 표면, 직경 및 두께에 따라 등급을 매깁니다. 이 절차는 재료의 실수를 방지하기 위해 재료를 비축하는 데 필요합니다.그리고 우리 공장은 고객으로부터 주문을 받자마자 금속 튜브에 도달할 수 있는 금속 튜브 공장 공급업체 근처에 있습니다.우리는 다양한 단면 절단 가능성을 높이고 절단 정밀도를 향상시키며 효율성을 향상시키는 동시에 비용을 어느 정도 절감할 수 있는 5대의 CNC 자동 레이저 절단기를 보유하고 있습니다.
(1) 최첨단 전문 소프트웨어를 사용하면 다양한 섹션의 다양한 디자인을 절단할 수 있습니다.
(2) 고급 프로그래밍 기술로 인해 레이저 튜브 절단은 한 단계에서 작업을 효율적으로 완료하여 대량 생산에 더 많은 시간을 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.완전 자동 사람의 개입 없이 사람의 개입 없이 파이프 배치의 자동 절단을 실현할 수 있습니다.전체 기계의 인간화 설계는 원자재를 최대한 활용하는 동시에 절단 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 광미 "0"을 달성합니다.
(3) 전통적인 수동 절단 및 구식 기계 정밀 절단과 비교할 때 우리 기계는 0.1mm 자동 절단 정밀도가 더 좋습니다.버가 없고 표면이 더 매끄러우며 나중에 용접 효과가 더 좋습니다.
2. CNC 튜브 벤딩
튜브 절단 공정이 끝나면 튜브는 다른 생산 라인인 CNC 튜브 벤딩 기계로 이동됩니다.CAD 3D 파일에서 직접 파이프 형상 데이터를 가져오거나 가져오면 장비가 자동으로 장비 프로그램을 생성하고 실행합니다.
작은 반경으로도 완벽한 곡선을 얻을 수 있습니다.동시에 릴을 사용하면 자재 흐름이 단순화되고 반제품을 저장하고 처리할 필요가 없으며 다른 장비에서 공작물을 처리하는 중간 단계도 필요하지 않습니다.효과를 높이고 비용을 절감하세요.
3. 효율적인 용접 공정
다음으로 벤딩 튜브는 용접 로봇이나 용접공에 의해 자동으로 함께 용접됩니다.우리는 25대의 용접 로봇과 20개의 숙련된 수동 용접 라인을 보유하고 있습니다.일괄 주문의 경우 용접 로봇을 사용합니다.새로운 디자인 스타일의 경우 초기 주문 수가 적기 때문에 수동 용접을 수행합니다.
로봇은 인간처럼 휴식을 취하거나 활력을 되찾을 필요가 없습니다.작동 에너지를 생성하기 위해 자주 종료할 필요는 없습니다.결과적으로 로봇 용접은 더 오랜 시간 동안 더 빠른 속도로 작동할 수 있으며 결과적으로 인간 노동으로 생산되는 생산량을 초과합니다.
로봇 용접은 밀폐된 공간에서 이루어지기 때문에 수동 작업이 어렵습니다.결과적으로 인간은 용접 공정의 고온 및 강렬한 아크 글레어에 계속 접촉할 필요가 없으므로 작업 환경에서의 안전성이 크게 향상됩니다.반면에 부상과 장비 손상으로 인해 회사에는 많은 비용이 발생할 수 있습니다.
로봇 용접은 프로그래밍 방식으로 수행되므로 반복성이 뛰어나고 출력 정확도가 향상됩니다.이는 작업 전반에 걸쳐 인적 오류가 발생할 가능성을 모두 줄여줍니다.
높은 수준의 정밀도로 인해 로봇이 생성하는 틈이 줄어들고, 공정에서 손상되는 잔해의 양이 크게 줄어듭니다.또한 사람의 개입 수준도 최소화되며 기업은 직원 수를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 연삭 및 연마
마무리 작업을 하기 전에, 특히 수동 용접의 경우 프레임은 숙련된 작업자에 의해 2회 연삭과 2회 연마를 거쳐 용접 부품을 충분히 매끄럽게 만들 수 있습니다. 특히 크롬 도금된 황금 마감의 좋은 기초도 됩니다.1회 공정을 줄여도 다리 표면에 버, 누수 페인팅이 나타납니다.
5. 다리/프레임 마무리
다리/프레임의 표면이 최종 공정입니다.우리는 다양한 고객 요구에 도달하기 위해 분말 코팅 페인팅, 목재 이동, 크롬 도금 및 황금 크롬 마감 처리를 지원할 수 있습니다.
흑색 분말 코팅 페인팅은 대부분의 실내 장식품 의자의 주요 마감 처리입니다.그리고 2단계의 산세척과 인산화 과정을 거쳐 분체도장을 마무리합니다.
첫째, 우리는 특정 농도, 온도 및 속도에 따라 금속 다리 또는 프레임을 산으로 산세척하여 산화철 피부를 화학적으로 제거하여 금속 다리/프레임의 매끄러운 표면을 보장합니다. 다음으로 우리는 화학적 및 전기화학적 반응을 통해 금속 표면에 인산염 코팅을 합니다. 형성된 인산염 전환막을 인산염 피막이라고 합니다. 동시에 윤활 담체로 형성된 인산염 피막은 윤활제와 좋은 반응을 가지며 표면 마찰 계수를 감소시킵니다. 재료의 후속 처리.페인트 접착력을 향상시키고 다음 단계를 준비합니다.
고객이 지적한 Pantone 색상에 따라 다채로운 프레임을 맞춤 설정할 수도 있습니다.
6. 패브릭/인조 가죽 커팅
공급업체로부터 원재료를 받은 후 먼저 서명된 샘플 색상과 비교합니다. 색상 차이가 표준 또는 고객 요구 사항을 넘어서 실제로 큰 경우 원재료 공급업체에 반환합니다.색상 차이가 제어되면 자동 천 절단기에 올려 절단합니다. 직물은 자동으로 펼쳐져 필요한 모양으로 자동 절단됩니다.동시에 재단이 정확하고 원단/인조가죽의 활용도가 향상되며 인건비도 절감됩니다.
7.다이아몬드/라인 스티치
일부 다이아몬드 모양이나 부서진 소프트웨어의 경우 자동 퀼팅 기계에 넣어 퀼팅을 해드립니다.전통적인 수동 재봉틀에 비해 속도가 빠르고, 퀼팅과 자수가 정확하다는 특징이 있습니다.
8. 합판에 구멍과 너트를 만든다.
구매한 합판이 창고에 도착하면 다음 단계에서 구멍을 뚫고 너트를 묻어 스펀지를 붙일 준비를 합니다.
9. 스프레이 접착제와 끈적끈적한 스펀지
유럽, 미국 및 기타 국가의 사람들의 환경 인식과 환경 요구 사항에 따라 우리 모두는 환경 친화적인 접착제를 사용합니다.제품이 관련 시장의 테스트를 통과할 수 있는지 확인하기 위해.유럽의 도달 테스트와 같은 것입니다.동시에 스펀지는 합판이나 금속 프레임 시트와 뒷면에 더 잘 붙여져 떨어지지 않고 장기간 사용할 수 있습니다.
10. 실내 장식품
실내 장식은 고객의 선호도나 마케팅 요구에 따라 결정됩니다.스펀지의 밀도, 두께, 탄력성, 직물/인조 가죽 유형, 좌석이나 뒷면에 다이아몬드/라인 스티칭 등이 포함됩니다. 고객은 협력 공급업체에서 색상, 소재를 선택하거나 직접 공급할 수 있습니다.공급업체의 연락처를 알려주시면 됩니다. 구매 부서에서 최대한 빨리 연락드릴 것입니다.
10년 경력의 저희 직원이 각 포못 사이의 거리를 과장 없이 완벽하게 조절해 드립니다.시트쿠션 하단인데도 엉성하진 않습니다.
11. 마무리
다리 표면이 완성되면 조립하기 전에 당사의 숙련된 직원이 각 다리를 점검하고 4개의 다리가 동일한 수준으로 조정되어 평평한지 확인합니다.그런 다음 다리와 덮개를 조립하여 최종 형태를 부여합니다. 지금까지 절묘한 솜씨로 덮개를 씌운 의자가 완성되었습니다.
12. 포장
영업팀은 고객으로부터 주문을 받은 후 고객에게 지침을 보내고 패키지의 최종 요구 사항을 전달하고 확인하거나 고객이 제공한 세부 포장 요구 사항에 따라 포장 작업장 책임자에게 패키지 지침을 발행합니다.그리고 포장 작업장은 포장 가이드를 엄격히 준수하여 의자를 올바르게 포장합니다.구체적으로, 실내 장식이 라벨, 라벨 단어 및 라벨 모양 등을 붙여넣어야 하는지 여부;법률 라벨, 행택, PE 백에 구멍과 인쇄 단어가 필요한지 여부;다리가 부직포 또는 PE면으로 보호되는지 여부;하드웨어 백으로 고정하는 백, 위치, 조립 설명서의 스타일 및 사본 수, 건조제를 넣을지 여부 등.상품의 품질 검사에 기초가 있음을 보장하기 위해서는 고객의 요구 사항과 기대를 완전히 충족시키는 것도 중요한 보증입니다.
13. 테스트
품질은 VENSANEA의 생명입니다.우리가 생산한 각 덮개를 씌운 의자는 QC 팀이 각 제조 수준에서 엄격하게 검사합니다.그 외에도 완성된 의자는 유럽 표준 EN 12520 – 강도, 내구성 및 안전성에 따라 당사 실험실이나 TUV, SGS, BV, Intertek 등과 같은 제3자 테스트 센터에서 특정 강도 및 내구성 테스트를 거칩니다.가장 까다로운 테스트도 완벽하게 견뎌냅니다.그러면 각 고객은 우리가 만든 의자를 도매하거나 소매할 수 있습니다.게다가, 각 주문마다 대량 생산에서 무작위로 샘플링하여 ISTA-2A와 같은 국제 표준을 기반으로 낙하 테스트를 수행하여 고객이 잘 포장된 제품을 얻을 수 있도록 했습니다.
또한 제3자 회사인 TUV, SGS, BV 등을 통해 화학 테스트도 진행됩니다.
REACH SVHC,TB117, 무연 페인팅 파우더 등
게시 시간: 2023년 11월 16일